KS1650 / KS2800

全液压半自动上纸机

特点介绍
  • 1

    后拍齐

    采用气缸导杆结构,适配印刷机、模切机侧部齐纸作业,纸板规整支持自动、手动两种模式切换。

  • 2

    前挡板

    前挡板可依据纸张尺寸前后位移,并根据纸板楞型调整高度,调节操作便捷,适配多种常规纸板生产加工。

  • 3

    侧挡板

    侧挡板可根据纸张尺寸左右位移,支持人机界面自动调节与手动调节两种操作模式,操作流程顺畅。

  • 4

    辅助轮

    纸张翻转、输送过程中,辅助轮可缓冲纸板撞击力度,减少放纸环节纸板磕碰破损情况;纸张转运作业时,辅助轮可辅助承托,降低人工搬运负荷。

  • 5

    液压站

    整机搭载一体式液压系统,供油输出稳定,适配设备常规负载工况;系统结构稳定,日常运维操作简易。

  • 6

    操控界面

    面板各功能分区清晰,人机交互界面参数设置流程顺畅,控制系统采用模块化设计,可适配印刷机、模切机、糊箱机等设备联机运行。

产品参数


产品型号 KS-1650
最高送纸车速 50-150 sheets/min
纸板最大规格 1650×1200mm
纸板最小规格 260×450mm
纸板堆积高度 2000mm
最大堆积重量 2000kg
纸板升降方式 电机/液压升降
拨叉翻转动力 液压驱动
最大纸板堆数 4


产品型号 KS2800
最高送纸车速 300 sheets/min
纸板最大规格 2800×1400mm
纸板最小规格 260×450mm
纸板堆积高度 2000mm
最大堆积重量 2000kg
纸板升降方式 电机/液压升降
拨叉翻转动力 液压驱动
最大纸板堆数 4
配置及技术说明

1、单人操作:相较于传统双人搬纸作业模式,可优化人力配置,降低人工用工成本。
2、生产预排单:可在当前订单生产尾声,提前预置下一单纸板,灵活衔接生产工序,提升作业流畅度。
3、供纸系统:可匹配模切机、印刷机、糊箱机等配套设备的生产节拍,自适应调整供纸速度,实现平稳补纸作业。
4、一键设定:支持尺寸一键参数设定排单,可根据纸板楞型工况,同步适配模切机、印刷机、糊箱机送纸单元的堆纸高度参数。
5、多元化放纸方式:可根据纸板尺寸规格,灵活选用单板放置或前挡堆积放纸模式,适配不同生产需求。
6、人体工学设计:设备楼梯高度、搬纸作业角度经过合理化适配,优化作业体验,降低人工劳作负荷。
7、自动进纸(选配):可选配牙叉自动进纸功能,可对接前段物流生产线,优化搬纸流程,减少人工下行推纸操作。


产品性能特点
1、降低纸板损耗:传统人工搬纸方式,大面积纸板易出现中间凹陷、边角弯折情况,进而引发印刷瑕疵、露白等问题。配套自动化送纸设备,可大幅减少人工搬运导致的纸板损伤与加工不良问题。
2、优化生产效率与产能:人工搬纸受操作力度、纸板规格影响,作业效率波动较大。搭配专用送纸设备,可有效提升纸板输送效率,充分释放水印机、平压平模切机、糊箱机等配套设备的生产性能。
3、降低劳作强度,优化人员配置:纸箱生产属于劳动密集型工序,人工搬运劳作强度较高。搭配半自动送纸设备,可简化作业流程,优化人力分工,缓解高强度作业带来的人员流动问题。
4、降本增效优势显著:自动化送纸设备可有效降低纸板损耗、提升生产效率、减轻人工劳作压力,帮助纸箱生产企业优化生产成本,适配行业精细化、低成本的生产发展趋势。


适配多工况生产:支持逐叠翻转送纸模式,针对小规格纸板,可实现多堆升降、鱼鳞式送纸作业,适配多种纸板规格与生产场景。
 

侧视尺寸图

 

顶视尺寸图

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