MY1060

全自动模切压痕机

特点介绍
  • 给纸部

    1、齐纸结构经过优化升级,纸堆位移调节操作便捷高效。

    2、配置四吸五送共 9 个吸嘴给纸头,纸张输送运行平稳;吸嘴角度与吸纸风量可根据纸张形变灵活调节,厚薄纸张切换输送平顺。

    3、配备主、副双给纸机构,可实现不间断连续给纸作业。

    4、搭载大屏人机交互界面,通过 PLC 程序管控输入输出点位,实时监测设备运行异常,便于操作人员高效排查故障,操作直观易上手。

    5、设备配备给纸离合防护装置,检测到双张故障时,给纸单元与主机自动分离,主机同步降速运转,降低频繁启停带来的主机损耗;故障清除后,给纸单元可与主机自动联动衔接。

  • 主机部

    1、配置伊维斯传动链条,出厂经过预拉伸、一对一配对处理,稳定保障各组牙排链条传动精度。

    2、牙排采用铝合金材质制作,叼纸输送平顺,缓解运行抖动;牙排前后定位配备调节组件,可针对主链条、机件磨损产生的误差进行微调补偿。

    3、上平台、动平台、底台等承载模切压力核心构件,采用球墨铸铁高温整体铸造成型,经过长时间去应力回火与时效处理,大载荷模切工况下结构形变小,模切压力输出均匀平稳。

    4、主传动采用大模数蜗轮蜗杆结构,搭配曲轴、摆杆、连杆、轴瓦联动结构,缩小传动间隙,设备高速运行时传动平顺。

  • 间歇与润滑

    1、搭载输出扭矩充足的品牌分割器间歇机构,运动曲线与 230°驱动角度经过优化,提升纸张输送平顺度与定位表现,零部件使用寿命稳定;间歇机构配备扭力限制装置,扭力异常工况下可防护主机链条与间歇机构,提升设备运行防护能力。

    2、配备 PLC 控制储油式间歇润滑系统,可自动分时为各传动构件供油,供油时序均衡,各运动部位润滑覆盖充分。


  • 电器控制部

    1、搭载 11 千瓦高崎主电机,为整机运行提供动力输出。

    2、配置和泉一体式操作按钮与旋钮。

    3、配备 PLC 人机交互界面,显示屏可直观查看设备运行速度、加工数量、累计运行时长及实时工作状态;系统对可编程控制器输入、输出点位与各类故障实时监测,便于操作人员快速排查故障,操作直观易上手;支持预置计数功能,可预设加工纸张数量并做计数标记(选配);编码器搭配可编程控制器组成电子凸轮,运行稳定、调节便捷。

    4、配套东芝变频调速单元驱动主电机,整机结构设计贴合操作需求,支持无级调速,设备运行平顺、运行噪音偏小,优化能耗表现。

    5、整机多处配备感应元件与安全防护组件,提升设备稳定运行能力与人员作业防护效果。

  • 收纸部

    1、配备分段可调毛刷与纸张展平吹风组件,规整模切成品,吹风结构可优化纸垛堆叠效果。

    2、主、副收纸机构切换便捷,优化现场人工操作投入。

产品参数
纸张适用范围:对平纸张瓦楞纸进行模切压痕,适用于纸盒、纸箱、纸质商标、PVC胶片的模切压痕和冷压凸凹,纸板0.1-2.5mm,瓦楞纸≤ 4mm
产品型号 MY1060
最大输纸尺寸 1080mm×780mm
最小输纸尺寸 400mm×370mm
给纸堆高度 1550mm
收纸堆高度 1400mm
模切尺寸 1060×760mm
板框内尺寸 1100×790mm
模切钢板尺寸 1080×780mm
模切压力 350T
最高速度 7500次/小时
总功率 18KW
电压 380V
机械净重 14T
毛重 14.5T
机器尺寸 6800×3990×2300(含脚踏板预码纸)
性能特点

MY1060 全自动平压模切机可加工平张纸、纸板与瓦楞纸,适用于纸盒、纸箱、纸质商标的模切、压痕及冷压凹凸工艺,各类包装印刷产品如烟盒、酒盒、礼品盒、化妆品盒,均可使用本机完成模切、压痕加工。本机实现给纸、模切至收纸全流程自动化;配备人机交互界面,可直观展示设备运行速度、加工数量、累计运行时长与实时工作状态;系统对可编程控制器输入、输出点位及各类故障实时监测,便于操作人员排查故障,操作直观易用;支持预置计数功能,可预设加工纸张数量并做计数标记(选配);编码器搭配可编程控制器组成电子凸轮,运行稳定、调节便捷;搭载变频调速单元驱动主电机,支持无级调速,设备运行平顺、运行噪音偏小,优化能耗表现。设备自带多重故障自动检测功能,可识别双张、空张、积纸、落纸等异常,配备不停机取样功能;设备模切载荷充足,定位表现稳定;整机多处配置感应元件与安全防护组件,提升设备稳定运转能力与操作人员作业防护效果。设备主传动单元均配置气动离合器,主链轮轴搭载扭力限制装置,突发异常工况下可降低设备、人员受损概率,强化整机安全防护能力。整机布置多组安全防护组件,当人体靠近或进入危险作业区域时,声光报警自动触发,设备同步停机。

 

 

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