前缘送纸部

1.前送纸装置采用连续下吸式送纸结构，可改善温湿度、面里纸克重差带来的纸板翘曲问题，送纸运行顺畅平稳。
2.伺服驱动送纸系统，优化纸张定位效果；搭配聚酯送纸胶轮与气垫结构，可输送厚纸、弯翘纸板。
3.变频控制风机吸风量，可适配 F 瓦至五层各类厚度纸板送纸需求（加工七层纸板建议选配 11Kw 风机）。

纸张定位输送部

1.输纸机构搭载大功率伺服驱动，搭配曲线运动轨迹，稳定纸张定位效果。
2.采用不停机调节输纸步距，配备光电追踪系统。
3.左右各配置一组侧定位推规，适配双侧定位纸板，优化纸张侧边进纸定位效果。
4.前规、侧规采用宽幅结构，可根据咬口尺寸微调。
5.前规配备叼口微调装置，转动手轮即可校准定位规矩。
6.微调压合式扶纸机构配合前规协同送纸，顺畅输送翘曲纸板，稳定模切加工精度。
7.加厚牙排选用航空铝镁合金型材，结构强度优良，不易形变；牙排螺丝螺母选用标准防松紧固件。
8.输送链条搭配含油尼龙导链板，配套滴油式自动润滑装置，高、低速运行噪音更小。

主传动部

1.主传动搭载蜗轮蜗杆复合优化曲轴连杆结构，运行噪音小、承压能力强、定位精度优异，设备使用周期更长；蜗轮、蜗杆、曲轴均经数控研磨加工；三元齿轮组合传动，设备运行损耗更低。
2.主机底台、上下模切平台均选用高标号球墨铸铁并经时效处理，耐磨性能良好，形变量小。
3.主传动润滑结合浸油式与高压叶片泵持续强制润滑；油路配备机油过滤装置与油压异常保护组件，维持传动部件良好工作状态。
4.配置宇意气动离合器，响应灵敏，启动、急停、点动动作平稳精准，日常保养工作量少。

纸张模切部

1.模切版采用四爪螺母紧固式安装，稳定大幅面模切版板面平整度，搭配气动锁版装置，缩短换版调试耗时。
2.钢板选用经淬火处理的锰合金钢，设备使用周期更长；配备钢板气动悬浮组件，拆装便捷。
3.配备手柄压力微调结构，调节精度良好。
4.设备支持 350 吨模切压力，适配瓦楞纸、厚板纸加工需求。
5.设有散版、落纸异常检测自控功能，提升设备自动化操作体验。
6.搭配精磨环氧树脂软垫板结构，支持局部补版作业。
7.320 间歇机构运行传动平稳，降低纸张打点、散板概率。
8.整机配置 8 条叼纸牙排，每条装配 11 个叼纸牙片与配套牙枕，小幅纸板也可搭配至少 3 个叼纸牙片，减少掉纸情况。
9.进纸、出纸位置均搭载双电眼检测组件，纸张到位、幅宽检测响应灵敏。

纸张清废部

1.配备上中下三框快速夹紧结构，搭配中央定位系统，标准型模具可互换兼容，校版速度快，调节便捷。
2.上框搭载电机配合涡轮蜗杆自锁减速机驱动，上框抬升后不易滑落，支持点动对位清废下针。
3.下框抽屉式清废下模拆装、调校便捷，适配小孔清废与覆膜纸板加工。
4.上中下三框采用凸轮连杆传动结构，无链条结构，日常保养工作量少；三框内置钢滑块与耐磨铜套，延长配件更换周期。
5.中框采用中心线快速定位安装结构，方便操作人员快速装夹清废板，优化换板作业流程。
6.下清废框选用行业专用铝材加工，可匹配小幅卡纸模切机通用清废针，耗材互通，减少使用开支。
7.加大清废观察窗口，方便工作人员查看清废状态；模切出纸、清废出纸均配备双光电检测器，可识别落纸、散板等异常问题。

纸张叼口清废部

1.前清废配备气动搭配压簧锁紧组件，气动拆装版操作便捷，压簧锁板稳定性强，降低低气压导致版材脱落的概率；下按纸、托纸、开牙结构均依靠直线导轨导向，运行导向统一，方便调整托纸板与清废木板位置。
2.后开牙同样搭载气动与压簧锁紧结构；搭配气动扒纸抬升组件，完整清废作业时扒纸自动抬起，避免干涉前咬口清废工序；无需处理咬口废料时扒纸回落完成扒纸作业，减少人员进入设备内部调试操作。
3.八组牙排布局拓展收纸内部空间，便于日常检修保养。
4.气动副收纸组件支持不停机收纸，前后气缸可单独启停，适配不同规格纸张收集。
5.侧齐纸气动托纸结构，适配多拼、前后拼版与异型纸盒完整废料清理模切作业。
6.收纸机构采用凸轮连杆传动，无链条结构，检修保养便捷；运行稳定，运行噪音更小。

自动收纸部

1.收纸、齐纸机构配备直线轴承与四连杆结构，构造简洁，纸堆规整度良好。
2.自动纸堆升降台与计数组件，纸张计数稳定。
3.支持不停机收纸，维持设备连续作业。
4.支持分垛、整垛两种收纸模式；分垛收纸配置不锈钢加密托辊，无皮带结构，减少皮带张紧维护工作；收纸操作简便，高低位可切换，降低纸张刮伤、拉花产生概率。
5.可自动切换不停机计数收纸与整垛收纸模式。

电器电控部

1.整机搭载IDED公司整套电控解决方案，采用PLC控制系统搭配触摸屏操作，支持参数设定与实时通讯监测，设备运行稳定，后期检修维护便捷。
2.设备自带故障提示方案，可直观展示故障信息，方便快速排查问题。
3.配备多重安全保护结构与警示装置，全方位守护人机作业安全。
4、主马达搭载高防护等级电机与变频器，动力输出持续稳定，保障设备连续作业。