给纸部

飞达搭载四吸五送大飞达头，适配厚纸输送，走纸运行平稳。飞达传动系统配置富士精密伺服及伺服运动控制器、欧姆龙编码器，信号追踪精准稳定。

飞达头高低、大小纸张参数支持一键调节，减少人工操作，省时省力。

设备配备多组控制面板，操作便捷高效。

配置推拉一体规，自带微调功能，小幅间距无需停机即可完成调校；推拉模式可自由切换，操作简单快捷。

纸张定位部・输送部

输送皮带选用高耐磨材质，摩擦系数稳定；搭配压纸轮与毛轮结构，适配多种纸张规格，走纸定位稳定，两侧推拉规辅助定位，模切定位表现稳定。

输纸框支持一键升降调节，降低人工操作强度，操作简易。

搭配上下式前规与叼牙组合结构，可顺畅输送存在翘曲问题的纸张，稳定维持模切定位效果。

前规配备左右叼口微调结构，旋转手轮即可快速校正纸张规矩。设备搭载翘曲纸张矫正输送组件。

前规、侧规采用加宽结构设计，加工对裱纸时可稳定完成模切作业。

主传动部

模切机构搭载蜗轮蜗杆副与优化曲轴连杆结构，运行噪音低、输出压力稳定、定位表现稳定，整机耐用性出色；蜗轮、蜗杆、曲轴均采用数控研磨工艺加工。

主机机身、上下模切平台选用高标号球墨铸铁，经过时效去应力处理，耐磨性能优良，受力形变幅度小。

主传动采用浸油润滑搭配高压齿轮泵循环供油；油路配备机油过滤组件与油压异常防护装置，长效保护内部传动部件。

配置大扭矩气动离合器，启停、点动响应灵敏，扭矩输出稳定，日常养护简单，使用周期长久。

刀板支持吊板、卡板两种固定安装方式。整机配备 320 规格三元凸轮分割器，模切定位稳定，部件耐用度佳。搭配大直径同步带轮与同步带传动结构。

主传动轴统一联动给纸、清废、收纸各单元，整机采用一体式单轴传动设计，结构简洁稳定，可长效维持设备运行精度；配套机械减速手盘车机构，操作省力、使用安全。

大直径电磁离合器适配点动作业，稳定优化点动定位效果，简化调机操作流程；设备搭载主动防护结构，设备出现积纸、散版等异常工况时可快速制动，降低设备撞击风险。整机配置太敬联轴器，运行稳定、防护性能优良。

模切部

模切版配备四爪螺母紧固与卡板双重固定结构，大幅面模切版夹持平整稳定，卡板拆装操作便捷；搭配气动锁版组件，缩短换版耗时。

钢板选用淬火锰合金钢材质，耐磨性能优异；配置钢板气动悬浮机构，板材装卸操作省力。

模切压力支持四点独立调节，旋转手柄即可完成压力调校。整机输出 350 吨模切压力，适配卡纸、瓦楞纸、厚板纸多种材质加工。

设备搭载异常检测自控系统，出现散版、落纸等工况自动管控，提升操作自动化、人性化程度。

下工作台采用涡轮曲柄肘杆平面模切结构，上工作台为固定式平面加工平台，台面平面度表现稳定，保障模切加工稳定输出。

清废部

配备上中下三框快速夹紧结构，搭载中央定位系统，标准模具可互换通用，换版操作简便。前清废配置中央定位结构，可在设备内部一次性清除咬纸废料。下清废框采用清废针结构，清废针通用性强，便于客户替换。

三框式清废结构适配卡纸、瓦楞纸加工；清废框横向布置，调试人员可在设备外侧完成调节操作，优化作业安全条件。

收纸部

配备三面齐纸机构搭配收纸毛刷，堆叠纸张规整，便于清理纸边废料。

纸张幅宽采用电动调节，切换不同规格纸张操作简便高效。

配置自动纸堆升降平台，搭配多点机械式限位预警结构，可直接联动电机管控，运行稳定安全。

扒纸机构采用多连杆结构，扒纸耙支持气缸切换，前清废功能完善。

牙排链条配备气压涨紧组件，张力可调，适配设备高低速运转；停机状态自动泄压，减少链条磨损。

开牙扒纸采用摆杆 + 顶杆组合结构，运行噪音低、传动平稳。

一次、二次开牙扒纸均采用凸轮调节，调校简易，动作时序干涉小。

气缸采用气立可气缸。

牙排压轮为气压可调结构，压力灵活可控；更换前废版时可开启泄压，拆装操作便捷。

电器电控部

整机搭载 IDED 整套电控方案，采用高速PLC 控制系统，支持触摸屏参数设定、实时运行通讯监控，设备故障时可弹出对应检修指引，运维便捷。整机配备符合 CE 标准的安全防护与警示组件，优化设备操作安全条件。

主电机选用高防护等级西门子电机搭配进口变频器，运行动力输出持续平稳。整机配套 PLC、光电感应开关、操作按钮，运行表现稳定，部件耐用性优良。

各减速电机采用晟邦减速机，传动运行平稳可靠。

设备配备多组操作控制面板，人机操作便捷高效。

搭载全自动供油系统，为整机各传动部件持续供给润滑油，长效保护内部结构。

产品参数